0

Μηχανή 00 τόνων που θα ρίξει ένα μεγάλο μέρος του κάτω του μοντέλου Yκαι διέταξε μηχανή 8000 τόνων για μεγαλύτερα μέρη

Θερμαινόμενος θεραπευτός

Η θερμική επεξεργασία δεν είναι μόνο για χύτευση άμμου πια. Τα χύτευση με υψηλή πίεση απορρίπτονται τώρα με θερμότητα και χρησιμοποιούνται σε δομικές εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία. Αυτό επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας μοναδικά κράματα που ελαχιστοποιούν τις ακαθαρσίες όπως το σίδηρο και τη χρήση κενού βοηθού να φτιάξετε μια χύτευση με μικρό πορώδες για φούσκα κατά τη διάρκεια της θερμότητας.

Εάν χρειάζεστε μια χύτευση, θα πρέπει να ξεκινήσετε με την αξιολόγηση της χύτευσης με υψηλή πίεση. Επικοινωνήστε μαζί μας στο Saige Machine

Και αφήστε την έμπειρη ομάδα μας να σας καθοδηγήσει προς τη σωστή κατεύθυνση για το έργο σας.

Λοιπόν, γιατί να επιλέξετε χύτευση με υψηλή πίεση σε άλλη διαδικασία;

1.Πάχος τοίχου

Το HPDC επιτρέπει τους λεπτότερους τοίχους οποιασδήποτε διαδικασίας χύτευσης. Οι υψηλές ταχύτητες έγχυσης επιτρέπουν στο μέταλλο να γεμίσει λεπτές και περίπλοκες κοιλότητες πριν αρχίσει να στερεοποιείται το μέταλλο. Τα πάχη του τοιχώματος μικρότερα από 2mm μπορούν να επιτευχθούν σε αλουμίνιο και τόσο λεπτό όσο 1 mm σε ψευδάργυρο. Η ικανότητα να ρίχνετε λεπτές τοίχους είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα για έναν μηχανικό σχεδιασμού. Οι πολύπλοκες γεωμετρίες μπορούν επίσης να παραχθούν για να ταιριάζουν σε πολλές εφαρμογές και να οδηγήσουν σε ένα πολύ ελαφρύ μέρος.

1.Ανοχές

Η χύτευση μπορεί να επιτύχει τις πιο ακριβείς ανοχές οποιασδήποτε άλλης διαδικασίας χύτευσης. Οι μήτρες DIE κατασκευάζονται από χάλυβα εργαλείων H13 και μπορούν να κατευθύνονται με ακρίβεια και να γυαλισθούν στο Micron. Η ανθεκτικότητα του χάλυβα και ο γρήγορος χρόνος στερεοποίησης της διαδικασίας επιτρέπει την παραγωγή αυστηρών ανοχών σε όλη τη διάρκεια της ζωής.

1.Αραιότητα της ύλης

Ο παγιδευμένος αέρας και το αέριο μέσα σε μια χύτευση ονομάζεται πορώδες. Η διαδικασία HPDC μπορεί να παράγει περισσότερη αναταραχή κατά τη διάρκεια της πλήρωσης από άλλες διαδικασίες, αλλά αυτό δεν σημαίνει απαραίτητα περισσότερο πορώδες. Το HPDC αντισταθμίζει την ταραχώδη γέμιση χρησιμοποιώντας γρήγορη στερεοποίηση και υψηλή πίεση για να ελαχιστοποιηθεί το πορώδες στο τμήμα. Στους γενικούς τροχούς, χρησιμοποιούμε βοηθήματα κενού Fondarex που δημιουργεί μια κατάσταση κοντά στο βακτό στην κοιλότητα κατά τη διάρκεια της πλήρωσης για τη βελτιστοποίηση της ακεραιότητας χύτευσης.

1.Μικροδομή

Οι ιδιότητες μιας χύτευσης είναι το αποτέλεσμα της δομής των κόκκων, η οποία δημιουργείται καθώς η χύτευση στερεοποιείται. Η ταχύτερη στερεοποίηση δημιουργεί μια σφιχτή μήτρα μικρών κόκκων. Όσο μικρότεροι είναι οι κόκκοι, τόσο καλύτερα είναι οι ιδιότητες επειδή είναι τα όρια των κόκκων, όχι οι ίδιοι οι κόκκοι, που είναι ικανά να αποτύχουν κάτω από το άγχος. Το HPDC παράγει τις καλύτερες συνολικές ιδιότητες λόγω του ανώτερου ρυθμού στερεοποίησης.

1.Δύναμη στο βάρος

Όταν συνδυάζετε τους λεπτούς τοίχους με μια λεπτή μικροδομή, το αποτέλεσμα είναι ένα ισχυρό, ελαφρύ χύτευσης που είναι δύσκολο να νικήσει.

1.Κόστος εργαλείων

Το HPDC έχει σχετικά υψηλό κόστος εργαλείων σε σύγκριση με τις άλλες διαδικασίες χύτευσης. Οι μήτρες Die Cast είναι ακριβώς κατασκευασμένες, βαριές μούχλα χάλυβα που μπορούν να αντέξουν τις δυνάμεις έγχυσης και ασφάλισης των μηχανών χύτευσης.

Αυτό το υψηλότερο κόστος εργαλείων αντισταθμίζεται με μεγάλη διάρκεια ζωής εργαλείων και η δυνατότητα σχεδιασμού πεθαίνει να παράγει πολλαπλά μέρη τη φορά, μειώνοντας την τιμή μέρους. Οι κοιλότητες του πεθαίνουν (το τμήμα εργασίας του μήτρας), μπορούν γενικά να χειριστούν τουλάχιστον 100.000 κύκλους προτού να αντικατασταθούν. Το κόστος για την ανακαίνιση της μήτρας με νέες κοιλότητες θα είναι περίπου το ήμισυ της αρχικής επένδυσης, αφού το συγκρότημα του κατόχου μπορεί συχνά να ανακαινιστεί και να επαναχρησιμοποιηθεί για αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες βολές.

Στους γενικούς τροχούς που τρέχουμε πεθαίνουν με έως και 12 κοιλότητες που θα παράγουν πάνω από 1,2 εκατομμύρια μέρη κατά τη διάρκεια της ζωής. Όταν λαμβάνονται υπόψη αυτοί οι παράγοντες, το κόστος εργαλείων ανά κομμάτι συχνά έχει καλύτερη οικονομική λογική.

1.Φινίρισμα επιφάνειας

Η χύτευση Die High-Pressure μπορεί να δημιουργήσει ένα φινίρισμα επιφάνειας που είναι ιδανικό για φινίρισμα και χρησιμοποιείται συχνά ως καλλυντικό εστιακό σημείο ενός προϊόντος. Αυτό το φινίρισμα επιφάνειας επιτυγχάνεται με γρήγορους χρόνους πλήρωσης και οι ομαλές τοίχοι του cast πεθαίνουν. Τα χύτευση με υψηλή πίεση μπορούν να καταστραφούν, να βαφτούν, να ανοδιωμένα, να επιμεταλλωθούν και ακόμη και να γυαλισθούν σε καθρέφτη φινίρισμα

1.Κόστος χύτευσης

Το κόστος χύτευσης υψηλής πίεσης είναι τυπικά μικρότερο από άλλες διαδικασίες λόγω του υψηλού ποσοστού παραγωγής. Οι μηχανές χύτευσης υψηλής πίεσης μπορούν να κυκλοφορήσουν από 60-120 κύκλους ανά ώρα ανάλογα με το μέγεθος του τμήματος. Όταν αυτό συνδυάζεται με τη δυνατότητα χρήσης μήτρας που παράγουν πολλαπλές κοιλότητες τη φορά, μπορείτε να κάνετε χιλιάδες μέρη σε μια μετατόπιση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πολύ οικονομική τιμή. Επίσης, δεδομένου ότι μια χύτευση μήτρας μπορεί να έχει πολύ λεπτότερα τοιχώματα, το βάρος της χύτευσης μπορεί να είναι πολύ μικρότερο από άλλες διαδικασίες που συμβάλλουν σε χαμηλότερη τιμή τεμαχίου χρησιμοποιώντας λιγότερο μέταλλο.

1.Μέγεθος χύτευσης

Η τεχνολογία χυτών και το μέγεθος του μηχανήματος συνεχίζουν να εξελίσσονται με μεγαλύτερα και καλύτερα μηχανήματα. Το μέγεθος της χύτευσης μπορεί να ήταν κάποτε περιορισμός για χύτευση με υψηλή πίεση, αλλά αυτό αλλάζει. Πολλά μπλοκ αυτοκινήτων και θαλάσσιων κινητήρων είναι τώρα χυτοσίδηρο υψηλής πίεσης σε μηχανές 4500 τόνων. Η Telsa εγκαθιστά επί του παρόντος 6 .

1.